Proces výroby skla Jar

Skleněná nádoba je běžně používaná v balení potravin, dárkových obalech, léčivých obalech chemických nádob.

Proces výroby skleněných nádob:

Výrobní proces skleněné nádoby zahrnuje především předzpracování surovin. Surové suroviny z vápna (křemenný písek, uhličitan vápenatý, vápence, živec atd.) Se rozdrtí, takže vlhké suroviny surové suroviny obsahující železo pro zpracování železa zajišťují kvalitu skla. Příprava spojovacích materiálů. Materiál skleněné vsázky v bazénu peci nebo bazénové pece pro vysokou teplotu 1550 ~ 1600 stupňů, ohřívání, takže vytvoření rovnoměrné, žádné bubliny, a splňují požadavky na lití tekutého skla formování. Kapalné sklo do formy z požadovaného tvaru skleněných výrobků, jako jsou ploché, různé potřeby a další tepelné zpracování. Prostřednictvím žíhání, kalení a dalších procesů, které eliminují nebo vytvářejí vnitřní napětí skla, dělení nebo krystalizaci a mění strukturu skleněného stavu. Požadavky na kvalitu Skleněné lahve by měly mít určitý výkon a splňovat určité normy kvality.

① Kvalita skla: čistá stejnorodost, bez štěrku, pruhy, bubliny a jiné vady. Bezbarvé sklo vysoké transparentnosti; barevná skleněná barva uniformity a stabilita, může absorbovat určitou vlnovou délku světelné energie.

② fyzikální a chemické vlastnosti: určitý stupeň chemické stability, nehraje s látkami. Má určitý stupeň odolnosti proti nárazům a mechanické pevnosti, může odolat praní, sterilizaci a jinému ohřevu, chlazení a plnění, skladování a přepravu, může se setkat s celkovým vnitřním a vnějším zatížením, vibracemi, rázem, bez poškození.

③ tvarování kvality: udržet určitou kapacitu, hmotnost a tvar, rovnoměrnou tloušťku stěny, hladké, hladké, aby se zajistilo dobré plnění a těsnění. Žádné deformace, deformace, nerovný povrch a praskliny a další vady.

Výrobní proces Výroba skleněných dýmek zahrnuje především přípravu surovin, tavení, tváření, žíhání, povrchovou úpravu a zpracování, kontrolu a balení.

① příprava složek: včetně skladování surovin, vážení, míchání a dávkování dodávky. Vyžaduje směs složek rovnoměrně, chemické složení je stabilní.

② Tavení: Tavení sklenice lahve se provádí v nepřetržitém provozu pece s plamenem (viz tavicí pec). Horizontální plamenová pec denní výkon je obecně větší než 200t, velký až 400 ~ 500t. Podkovová ohnivá pec denní výkon více než 200t. Teplota tavení skla do 1580 ~ 1600 ℃. Spotřeba energie z tavení činí přibližně 70% celkové spotřeby energie ve výrobě. Prostřednictvím plné izolace bazénové pece zvýšit kapacitu regenerační mřížkové cihly, zlepšit rozložení materiálu, zlepšit účinnost spalování a kontrolu konvekce skleněné kapaliny a další opatření pro efektivní úspory energie. Bublina v tavicí nádrži zlepšuje konvekci skla, posiluje proces vyčištění, zvyšuje množství materiálu. V plamenné peci s elektrickým ohřevem nelze zvýšit počet případů v peci, aby se zvýšila produkce a zlepšila se kvalita.

③ tvarování: hlavní použití formovací metody, aplikace foukání - vyfukování malé džbán, tlak - foukání způsobu tvorby sklenic (viz sklo). Menší využití kontroly. Výroba moderních skleněných lahví široce využívá vysokorychlostní automatické lisování lahví. Tento stroj na láhev s ohledem na hmotnost, tvar a jednotnost pádu mají určitý požadavek, aby přísně řídil teplotu v zásobní nádrži. Automatický typ stroje na výrobu lahví více, z nichž nejběžněji se používá v determinantním lahvičce. Tato lahevka stroje spadá z lahve, spíše než lahvička z kapky, takže neexistuje rotační část, bezpečná obsluha a jakákoli část může být samostatná údržba parkoviště, aniž by to ovlivnilo ostatní provozy pobočky. Rozhodující stroj na výrobu lahví má širokou škálu lahví a může být vyvinut do 12 skupin, dvojitá kapka nebo tři kapky materiálového a počítačového ovládání.

(4) Žíhání: Žíhání skleněné nádoby má snížit trvalé napětí, které zůstává ve skle, na přípustnou hodnotu. Žíhání se obvykle provádí v pevné žíhací peci typu pásky s maximální teplotou žíhání asi 550 až 600 ° C. Pevná žíhací pec s nuceným cirkulačním ohřevem vzduchu tak, aby rozložení teploty v průřezu pece a tvorba vzduchu záclona, omezení vertikálního pohybu vzduchu, aby se zajistilo rovnoměrnost a stabilita teploty pece.

⑤ povrchová úprava a zpracování: obecně prostřednictvím horkého konce žíhací pece a studené strany způsobu natírání povrchové úpravy skleněných nádob. Povrch za horka je umístěn v horkém stavu (500 až 600 ° C) ve vyhřívaném stavu v atmosféře odpařeného chloridu cíničitého, chloridu titaničitého nebo chloridu cíničitého, takže tyto kovové sloučeniny Povrch horkých plechovek se rozkládá a oxiduje do oxidových fólií pro vyplnění povrchu skleněných mikrotrhlin, přičemž se zabrání vytváření mikrotrhlin na povrchu a zlepšení mechanické pevnosti skleněných nádob. Povrch za studena je použití monostearátu, kyseliny olejové, polyethylenové emulze, silikonu nebo silanu apod., Při výstupu z pece při teplotě asi 100 ~ 150 ° C na povrchu lahve postřikované k vytvoření vrstvy mazacího filmu. odolnost proti opotřebení, mazivost a rázovou houževnatost povrchu lahve. Výroba, studená strana povlaku a horká strana povlaku se často používají v kombinaci. Pro více než 1 l velkokapacitních lahví a některé na povrchu a pěnový polystyren nebo polyethylenový plášť. Ohřívajte s teplem smrštitelným materiálem, přiložte na teplo utažené po láhvi, tuhé a pružné, šokové a protizánětlivé, roztříštěné kusy v lahvičce bez létání, aby nedošlo k zranění osob.

Vybavena skleněnými zátkami reagenčních lahví, lahviček, parfémových lahví a jiných malt nebo smirk plus vody pro brusné broušení a broušení. Pokročilá kosmetika, parfémová láhev se často brousí a leští, eliminuje značky plísní, zvyšuje lesk. Vysoce kvalitní lahve nebo výtvarná dekorace lahvičky s kyselinou fluorovodíkovou pro koroze, která vede k rozptýlení povrchového světla. Pro tisk a tisk skla na povrchu lze použít k postřiku barvy, sítotisk, obtiskové metody zpracování, skleněná glazura nanesená na povrch lahve, pečená při 600 ° C, glazura a slinování skla, tvorba trvalý vzor Pokud používáte organické barevné dekorace barev, pouze při 200 ~ 300 ° C tavení.

⑥ test: identifikovat vadné produkty, aby byla zajištěna kvalita produktu. Vada skleněné nádoby je rozdělena do dvou kategorií: samotné sklo a defekt tvorby lahví. První zahrnuje bubliny, kameny, pruhy a barevné nepravidelnosti; druhá je trhlina, nerovnoměrná tloušťka, deformace, studené skvrny, vrásky a tak dále. Kromě toho je třeba zkontrolovat hmotnost lahve, kapacitu, toleranci velikosti lahve a velikosti lahve, odolnost vůči vnitřnímu namáhání, tepelnému šoku a úlevě od napětí. Pivní lahve, nápojové láhve a jiná jídla kvůli vysokým rychlostem, velkým množstvím, vizuální prohlídkou se nepodařilo přizpůsobit, je nyní automaticky kontrolovat zařízení, jako je předvolba (zkontrolujte tvar a velikost tolerance nádoby), kontrola lahví , trhliny Inspekční zařízení, zařízení pro kontrolu tloušťky stěny, tester vytlačování, tlakový tester a tak dále.

⑦ balení: obal z vlnité lepenkové krabice, obal z plastové krabice a obalový obalový obal. Byly automatizované. Krabice z vlnité lepenkové krabice z prázdného obalu láhve až do plnění, prodeje, používají stejnou krabici. Plastové krabice s plastovou krabicí lze recyklovat k recyklaci. Balíček paletových kontejnerů je inspekce kvalifikovaných lahví uspořádaných v obdélníkovém poli lahví, přesunutých do zásobníku stohovaných na stohu, s ohledem na počet vrstev, které jsou obtočeny. Obecně jsou také pokryty plastovými soupravami, které se ohřívají smršťováním, těsně zabalené do pevného celku a pak se svazují, což je také známé jako termoplastické balení.