Skleněná chemická složka

Skleněná nádoba je chemická nádoba, která se používá k balení potravin, obalů na dárky a balení léků.

Způsob výroby skleněné nádoby:

Výrobní proces skla může zahrnovat především předzpracování surovin. Materiál bloku (křemenný písek, čistý alkalický materiál, vápenec, živec apod.) Je rozdrcený, aby sušil vlhké suroviny a železné suroviny byly ošetřeny železem, aby byla zajištěna kvalita skla. Příprava tavícího systému. Skleněná směs se vyrábí v bazénu nebo v bazénově peci 1550 až 1600 stupňů, zahřívá se tak, aby se vytvořila rovnoměrná vzduchová bublina a splňovala požadavek na vytváření kapalného skla. Kapalné sklo se vloží do formy, aby se vyrobily skleněné výrobky požadovaného tvaru, jako je deska, různé nádoby a další tepelné zpracování. Prostřednictvím žíhání, kalení a jiných procesů se vylučuje nebo vytváří napětí, fraktura nebo krystalizace skla a změní se strukturální stav skla.

Skleněné nádoby se často používají v balení potravin, dárkových obalech, farmaceutických obalech, chemických nádobách.

Skleněné nádoby jsou balené nádoby pro potraviny a nápoje a mnoho produktů a jsou široce používány. Sklo je také velmi historickým obalovým materiálem. V případě mnoha druhů obalových materiálů přicházejících na trh skleněná nádoba stále zaujímá důležitou pozici v nápojovém obalu, který je neoddělitelný od charakteristik obalu, který nemá náhradu za jiné obalové materiály

Chemické složení skla ze skleněných lahví se liší podle potřeby použití, způsobu tváření, rychlosti tvarování, technologických vlastností a odrůd surovin. Převážná většina lahví je vyrobena z křemičitanu sodného. Hlavní složky skla sodného křemičitanu vápenatého jsou Si02, Na2O a CaO. Zavedení správného množství Al2O3 a MgO může snížit skleněnou tendenci skla, zvýšit chemickou stabilitu a mechanickou pevnost skla a zlepšit tvarovací vlastnosti skla. Chemické složení skla na bázi sodíku ve většině zemí světa je: SiO270 ~ 74%, CaO a MgO10 ~ 14%, Na2O a K2O13 ~ 16%, Al2O31.5 ~ 2.5%. Při výrobě bezbarvých skleněných lahví je obsah Fe2O3 v křemičitém písku velmi nízký (obvykle kolem 0,03%). V běžném skleněném vápenatém skle přidáme Cr2O3 a Fe2O3, sklo je smaragdově zelené, přidáváme síru - uhlík nebo MnO2 a Fe2O3 a sklo je hnědá. Láhev může být vyrobena s vysokou chemickou stabilitou a borosilikátovým sklem. Vysoce kvalitní kosmetická láhev, která běžně obsahuje výrobu olova, barya nebo zinku, některé z nich je mléčné sklo, obvykle používají fluorid jako mléčné činidlo zákalu.

Kvalita skla může vyžadovat splnění určitých standardů kvality.

Kvalita skla: čistá a rovnoměrná, bez písku, pruhu, bubliny atd. Průhlednost bezbarvého skla je vysoká; Barva skla je stejnoměrná a stabilní, která může absorbovat světelnou energii určité vlnové délky.

Fyzikální a chemické vlastnosti: má určitou chemickou stabilitu a nepracuje s obsahem. Mají určitou odolnost proti nárazům a mechanickou pevnost, vydrží praní, sterilizaci, jako je vytápění, chlazení a plnění, skladování a přepravu, splňuje obecné vnitřní a vnější namáhání, vibrace, nárazy, mohou zůstat nedotčené.

Kvalita tvarování: udržuje určitou kapacitu, hmotnost a tvar, tloušťka stěny je stejnoměrná a ústa hladká a hladká, aby bylo zajištěno, že náplň je vhodná a dobře uzavřená. Žádné zkreslení, hladký povrch, nerovný povrch a praskliny.

Výrobní proces výroby skleněné nádoby zahrnuje zejména přípravu, tavení, tváření, žíhání, povrchovou úpravu a zpracování, kontrolu a balení.

Příprava materiálů: včetně skladování, vážení, míchání a krmení surovin. Je nutné směs rovnoměrně promíchat a chemické složení je stabilní.

Systém tavení: tavení skla lze provádět v plameni s plamenem s nepřetržitým provozem (viz skleněná tavicí pec). Denní výkon oheňového bazénu je obecně větší než 200t a velká stupnice dosahuje 400 ~ 500t. Denní výkon plavecké pece je více než 200t. Sklo roztavená teplota až 1580 ~ 1600 ℃. Spotřeba energie tání činí přibližně 70% celkové spotřeby energie. Může být použito k účinnému úspoře energie prostřednictvím komplexní izolace pece, zvýšení kapacity mříže skladiště, zlepšení rozložení materiálu, zvýšení účinnosti spalování a řízení konvekce skleněné kapaliny. V tavícím bazénu může bubbení zlepšit konvekci skla, posílit proces vyčištění a zvýšit množství materiálu. Může zvýšit výkon a zlepšit kvalitu bez zvýšení tavicí pece.

Formování: převzít převážně tvarovací metodu, aplikovat foukací foukací malou ústní láhev, lisovací foukací láhev s velkým ústím (viz výroba skla). Je přijata menší kontrola. Výroba moderní skleněné nádoby je široce využívána v automatizovaném lahví. Hmotnost, tvar a vyrovnanost lahve jsou požadovány pro regulaci teploty v krmítku. Existuje mnoho typů automatických strojů na výrobu lahví, které se nejčastěji používají v lahvích. Tento typ foukacího stroje se očekává, že klesne na foukací stroj, spíše než foukací stroj na láhve, a proto žádné rotující části, bezpečnost práce a žádná větev nemohou oddělovat parkoviště pro opravu, aniž by to ovlivnilo ostatní provozy pobočky. Mechanismus láhve determinantního systému je široký a pružný. To bylo vyvinuto do 12 skupin, dvojité kapky nebo tři kapky formování a mikropočítač kontrolu.

Žíhání: žíhání skleněné nádoby má snížit trvalé namáhání zbytků skla na přípustnou hodnotu. Žíhání se obvykle provádí v typu plynulého žíhání ohebného pásu, vysoká teplota žíhání je přibližně 550 až 600 ° C. (Viz obr. 2) pomocí nuceného cirkulačního ohřevu vzduchu, rovnoměrné rozložení teploty topeniště v průřezu a vytvoření vzduchové clony, omezuje vertikální pohyb vzduchu, zaručuje rovnoměrnost teploty pece v každé stabilitě zóny.

Povrchová úprava a zpracování: povrchová úprava skleněných lahví může být ošetřena pomocí horkého konce a nátěru za studena na žíhací peci. Po ukončení oxidace v horním stavu (500 až 600 ° C) při zplyňování chloridu cíničitého, chloridu titaničitého a butylesteru chloridu cíničitého se vytváří tato hmota v horkých lahvích po oxidačním rozkladu na oxidový film na povrchu, naplnit mikroskopický povrch skleněné plochy, zabránit současnému vzniku povrchových trhlin, zlepšit mechanickou pevnost skleněných lahví. Povlak za studena je s jednoduchou kyselinou stearovou, kyselinou olejovou, polyethylenovou emulzí, silikonem nebo silanem atd. V výstupní teplotě žíhací pece asi 100 ~ 150 ° C povrchové postřikování lahví, tvoří vrstvu mazací fólie, aby se zlepšila odolnost vůči opotřebení na povrchu lahví, mazivost a rázovou houževnatost. Ve výrobě se používá kombinace povlaku za studena a nátěru za horka. U velkokapacitních lahví o objemu více než 1 l se na jejich povrchu používá pěnový polystyren nebo polyethylenový plášť. Plášť má tepelnou kontrakci, rukáv se zahřívá a tělo láhve je pevně navinuta. Je odolný a odolný. Když je sklenice rozbitá, nemohou při rozbití nádoby vyletět žádné nečistoty, aby se předešlo zranění osob.

Fritovací lahvička, vzorková láhev, láhev parfému apod. Se používají k broušení a broušení. Pokročilé kosmetické a parfémové lahve se používají k broušení a leštění, odstraňování bodů a přidávání lesku. Láhev nebo art deco lahev je zkorodovaná kyselinou fluorovodíkovou, což vede k difúzi povrchového světla a citlivému. Pro tisk na povrchu skla ochranné známky a ozdoba, lze použít k postřiku barvy, sítotisk, obtisky a způsob zpracování skleněné glazury na povrchu lahví, pod 600 ℃, pečení, glazura a tavení skla, vytvářet trvalé dekorativní vzor. Pokud používáte organické pigmentové smalty, prostě o 200 ~ 300 ° C tání sušení.

Kontrola: zkontrolujte vadné výrobky, abyste zajistili kvalitu výrobků. Vada skleněné lahve může být rozdělena do dvou hlavních kategorií: vady skla a lahve. První obsahuje bubliny, kameny, pruhy a barvy; Posledně jmenovaná je trhlina, nerovnoměrná tloušťka, deformace, studená skvrna, vrásky atd. Kromě toho je nutné zkontrolovat hmotnost lahve, kapacitu, toleranci velikosti lahve a lahve, toleranci vnitřního napětí, stupeň tepelné odolnosti a stupeň odlehčení napětí. Pivo, nápoje a potravinářské odvětví v důsledku výroby vysokorychlostní, velké dávky, vizuální kontroly se již nemůže přizpůsobit, nyní má automatické kontrolní zařízení, jako jsou filtry (zkontrolujte tvar nádoby a tolerance velikosti), kontrola lahví , indikátor trhliny, zařízení pro kontrolu tloušťky stěny, tester vytlačování, zkoušeč napětí, atd.

Balení: obal z vlnité lepenkové krabice, balení plastových pouzder a balení palet. Byla dosažena automatizace. Krabice z vlnité lepenky jsou baleny z prázdných lahví a baleny a prodávány ve stejné krabici. Plastové pouzdra pro plastové nádoby lze recyklovat a znovu použít. Balíček typ sestavy sestavy je sestavit kvalifikované lahve do obdélníkových lahví, přesunout je do podnosu a nahromadit je na podlahu a potom je přenést na stanovený počet vrstev. To je také pokryté plastovým obalem, který je vyhříván, aby se zmenšil, pevně zabalený do pevného těla a pak se sbalil, což je také známé jako termoplastické obaly.