02. Proces výroby skleněných nádob

Skleněná nádoba se běžně používá při balení potravin, dárkových obalů, léčivých obalů chemických nádob.

Proces výroby skleněných nádob:

Proces výroby skleněných nádob zahrnuje zejména předzpracování surovin. Vápenné suroviny (křemičitý písek, uhličitan sodný, vápenec, živce atd.) Se drtily, takže vlhké suroviny byly suché, železo obsahující suroviny pro úpravu železa zajišťovaly kvalitu skla. Příprava spojovacích materiálů. Skleněný vsázkový materiál v peci nebo bazénové peci pro vysokou teplotu 1550 ~ 1600 stupňů, ohřev, takže tvorba rovnoměrných, bez bublin a splnění požadavků na formování kapalného formování skla. Tekuté sklo do formy je vyrobeno z požadovaného tvaru skleněných výrobků, jako je ploché, různé nádobí a další tepelné zpracování. Žíháním, kalením a dalšími procesy k eliminaci nebo produkci vnitřního napětí skla, štěpení nebo krystalizace a ke změně struktury stavu skla. Požadavky na kvalitu Skleněné lahve by měly mít určitý výkon a splňovat určité standardy kvality.

① kvalita skla: čistá uniforma, žádný štěrk, pruhy, bubliny a jiné vady. Bezbarvé sklo s vysokou průhledností; rovnoměrnost a stabilita barevného skla, může absorbovat určitou vlnovou délku světelné energie.

② fyzikální a chemické vlastnosti: určitý stupeň chemické stability, nehraje si s látkou. Má určitý stupeň odolnosti proti nárazu a mechanické pevnosti, vydrží praní, sterilizaci a další proces ohřevu, chlazení a nese plnění, skladování a přepravu, setkal se s obecným vnitřním a vnějším napětím, vibracemi, nárazy, lze udržovat bez poškození.

③ kvalita tváření: udržovat určitou kapacitu, váhu a tvar, rovnoměrnou tloušťku stěny, ústa hladká, hladká, aby bylo zajištěno dobré plnění a dobré utěsnění. Žádné zkreslení, deformace, nerovný povrch a praskliny a jiné vady.

Výrobní proces Výroba skleněných nádob zahrnuje zejména přípravu surovin, tavení, formování, žíhání, povrchovou úpravu a zpracování, kontrolní a balicí procesy.

① příprava surovin: včetně skladování surovin, vážení, míchání a dávkování dodávky. Vyžaduje rovnoměrné složení přísad, chemické složení je stabilní.

② Tavení: Tavení skla láhve se provádí v nepřetržitém provozu plamenové bazénové pece (viz pec na tavení skla). Denní produkce horizontální plamenové pece je obecně více než 200 t, velká až 400 ~ 500 t. Denně vytápěcí pec ve tvaru podkovy přesahuje 200 t. Teplota tání skla až 1580 ~ 1600 ℃. Spotřeba energie z taveniny představuje přibližně 70% celkové spotřeby energie ve výrobě. Plnou izolací pece bazénu zvyšte kapacitu příhradové cihly regenerátoru, zlepšete distribuci hromady materiálu, zlepšete účinnost spalování a řízení konvekce skleněné kapaliny a další opatření k účinné úspoře energie. Bublina v tavicí nádrži pro zlepšení konvekce skla, pro posílení procesu čiření, zvýšení množství materiálu. V plamenové peci s elektrickým ohřevem nelze zvýšit počet případů v peci, aby se zvýšila produkce a zlepšila kvalita.

③ formování: hlavní použití formovací metody, aplikace vyfukování - vyfukování malé nádoby, tlakové vyfukování metody formování nádob (viz sklo). Méně použití kontroly. Výroba moderních skleněných lahví široce používaného automatického vysokorychlostního formování lahví. Tento stroj na láhve na hmotnost, tvar a rovnoměrnost pádu má určitý požadavek, aby přísně kontroloval teplotu v napájecí nádrži. Automatický stroj na výrobu lahví více, z nichž se nejčastěji používá v určovacím stroji na lahve. Tato láhev stroje klesá ze stroje na výrobu lahví, spíše než stroj na lahve z kapky, takže zde není žádná rotační část, bezpečný provoz a jakákoli část může být samostatnou údržbou parkování, aniž by to ovlivnilo ostatní operace pobočky. Určující stroj na výrobu lahví má širokou škálu lahví a lze jej vyvinout do 12 skupin, dvojitých nebo tří kapek materiálu a počítačového ovládání.

(4) Žíhání: Žíháním skleněné nádoby se má snížit trvalé napětí zbývající ve skle na přípustnou hodnotu. Žíhání se obvykle provádí v pásové kontinuální žíhací peci s maximální teplotou žíhání asi 550 až 600 ° C. Čistá pásová žíhací pec s ohřevem s nuceným oběhem vzduchu, takže teplotní rozložení průřezu pece a tvorba vzduchu clona omezující vertikální pohyb vzduchu, aby byla zajištěna rovnoměrnost a stabilita teploty pece.

⑤ povrchová úprava a zpracování: obvykle horkým koncem žíhací pece a studenou stranou způsobu potahování povrchových úprav skleněných plechovek. Povlak horkého konce se umístí do horkého stavu (500 až 600 ° C) do zahřátého stavu v atmosféře odpařeného chloridu cínatého, chloridu titaničitého nebo chloridu cínatého, takže tyto kovové sloučeniny Povrch horkých plechovek se rozloží a oxiduje do oxidových vrstev k vyplnění povrchu skleněných mikrotrhlin, přičemž se zabrání tvorbě mikrotrhlin na povrchu a zlepší se mechanická pevnost skleněných nádob. Povlakem za studený konec je použití monostearátu, kyseliny olejové, polyethylenové emulze, silikonu nebo silanu atd., Na výstupu z pece při teplotě přibližně 100 až 150 ° povrchu lahve nastříkané za účelem vytvoření vrstvy mazacího filmu. odolnost proti opotřebení, kluzkost a rázová houževnatost povrchu lahve. Výroba, studená strana povlaku a horká strana povlaku se často používají v kombinaci. Pro více než 1 l velkokapacitních lahví a některé na svém povrchu plus plášť z pěnového polystyrenu nebo polyethylenového filmu. Plášť s tepelnou smrštitelností, tepelně utažený po lahvi, pevný a pružný, nárazový a antifrikční, lahvové rozbité kusy bez vletění, aby nedošlo ke zranění.

Vybaveno skleněnými zátkovými lahvemi s reagenciemi, lahvičkami, lahvičkami s parfémy a jinou maltou nebo šmirgelem plus vodou pro abrazivní broušení a broušení. Pokročilá kosmetika, lahvičky s parfémy se často brousí a leští, eliminují stopy plísní a zvyšují lesk. Vysoce kvalitní láhve nebo umělecká výzdoba láhve s kyselinou fluorovodíkovou pro korozi, která má za následek difúzi povrchového světla, se cítí dobře. Pro tisk a tisk skla na povrch lze použít k nastříkání barvy, sítotisk, způsoby zpracování obtisků, skleněná glazura nanesená na povrch lahve, vypálená na 600 °, glazura a slinování skla, tvorba trvalý vzor Pokud použijete barevnou dekoraci organického pigmentu, roztaví se pouze 200 ~ 300..

⑥ test: identifikovat vadné produkty, zajistit kvalitu produktu. Vada skleněné nádoby je rozdělena do dvou kategorií: vada samotného skla a vada tvořící láhev. První zahrnuje bubliny, kameny, pruhy a nepravidelnosti barev; druhým je prasklina, nerovnoměrná tloušťka, deformace, studená místa, vrásky atd. Kromě toho je třeba zkontrolovat hmotnost láhve, kapacitu, toleranci láhve a velikosti láhve, odolnost vůči vnitřnímu stresu, tepelný šok a uvolnění stresu. Pivní lahve, nápojové láhve a další potraviny kvůli vysoké rychlosti, velké množství, vizuální kontrola se nedokázala přizpůsobit, nyní automaticky kontroluje zařízení, jako je předvolba (zkontrolujte tvar a velikost tolerance nádrže), kontrola lahví , zařízení pro kontrolu trhlin, zařízení pro kontrolu tloušťky stěny, zkoušečka vytlačování, tlaková zkouška atd.

⑦ obal: obal z vlnité lepenky, obal z plastové krabičky a obal na podnos. Byly automatizovány. Obaly z vlnité lepenky od prázdných obalů lahví až po plnění, prodej, používají stejný karton. Obaly z plastových krabic pomocí plastových krabic lze recyklovat k recyklaci. Balení paletového kontejneru je kontrola kvalifikovaných lahví uspořádaných do obdélníkového pole lahví, přemístěných do podnosu naskládaného na stohu, podle počtu vrstev, které jsou obvazovány. Obecně také pokryté sadami plastových fólií, zahříváním se smršťovat, pevně zabalené do pevného celku a poté svázané, což je také známé jako termoplastické balení.