Rozdíl mezi strojově foukaným a ručně foukaným sklem

Rozdíl mezi strojově foukaným a ručně foukaným sklem

 

Strojově foukané sklo a ručně foukané sklo hlavní rozdíl spočívá ve výrobním procesu, vlastnostech výrobku, vzhledových vlastnostech, hmotnosti a pocitu a technologii zpracování a smyslu pro umění.

 

• Produkční proces:Strojní foukání se spoléhá hlavně na stroj na výrobu lahví nebo na foukací stroj na šálky, který používá vysokotlaký plyn k foukání tekutého skla do tvaru, zatímco umělé foukání je použití ocelové trubky, jeden konec pro vybírání tekutého skla, druhý konec úst pracovníka k vyfouknout, vytvořit bublinu a poté do formy.

 

Strojově foukané:

 

Ručně foukané:

 

•Vlastnosti produktu:Strojně foukané skleněné výrobky mají obvykle silnější stěny a vysokou konzistenci ve velikosti, zatímco ručně foukané mají stěny tenčí a mírně odlišné specifikace. Vyžaduje se minimální objednací množství strojově foukaného skla, obvykle MOQ vyžaduje alespoň 50,000 kusů. MOQ pro ručně foukané sklo bude menší, obvykle 500 kusů bude v pořádku.

 

•Vlastnosti vzhledu:vzhled strojově foukaných skleněných výrobků je jednotnější, linearita toku a zpracování detailů nemusí být tak jemné jako ruční foukání; Výrobky z ručně foukaného skla mají různé tvary, dobrou tekutost a věnují větší pozornost umění a personalizaci.

 

•Hmotnost a pocit:Strojově foukané skleněné výrobky jsou obvykle lehčí než ručně foukané sklo a ústně foukané sklo působí jako těžší.

 

Jako nová sklářská technika vytvořená v polovině 1. století př. n. l. využívalo foukání skla pracovní vlastnost skla, která byla sklářům dříve neznámá; inflace, což je expanze roztavené kapky skla zavedením malého množství vzduchu do ní. To je založeno na kapalné struktuře skla, kde jsou atomy drženy pohromadě silnými chemickými vazbami v neuspořádané a náhodné síti, proto je roztavené sklo dostatečně viskózní, aby bylo vyfukováno a postupně tvrdne, jak ztrácí teplo.

Pro zvýšení tuhosti roztaveného skla, což zase usnadňuje proces foukání, došlo k jemné změně složení skla. S odkazem na své studie starověkých sklářských souborů z izraelské Sepphoris, Fischer a McCray předpokládali, že koncentrace natronu, který působí jako tavidlo ve skle, je ve foukaných nádobách o něco nižší než v nádobách vyrobených litím. Nižší koncentrace natronu by umožnila, aby sklo bylo tužší pro foukání.

Foukání do formy bylo alternativní metodou foukání skla, která přišla po vynálezu volného foukání v první polovině druhé čtvrtiny 1. století. Na konec dmychadla se umístí kapka roztaveného skla a poté se nafoukne do dřevěné nebo kovové vyřezávané formy. Tímto způsobem je tvar a struktura skleněné bubliny určována spíše designem na vnitřku formy než dovedností skláře.

Jako nová sklářská technika vytvořená v polovině 1. století př. n. l. využívalo foukání skla pracovní vlastnost skla, která byla sklářům dříve neznámá; inflace, což je expanze roztavené kapky skla zavedením malého množství vzduchu do ní. To je založeno na kapalné struktuře skla, kde jsou atomy drženy pohromadě silnými chemickými vazbami v neuspořádané a náhodné síti, proto je roztavené sklo dostatečně viskózní, aby bylo vyfukováno a postupně tvrdne, jak ztrácí teplo.

Při foukání se tenčí vrstvy skla ochlazují rychleji než tlustší a stávají se viskóznějšími než tlustší vrstvy. To umožňuje výrobu foukaného skla s rovnoměrnou tloušťkou namísto profukování ztenčených vrstev.

Celá řada technik foukání skla byla vyvinuta během desetiletí od jeho vynálezu. [pochvalná zmínka potřebovaný] Dvě hlavní metody foukání skla jsou volné foukání a foukání do formy.

 

 

K výrobě vyfukovaných nádob se často používají dva typy forem, jmenovitě jednodílné formy a vícedílné formy. První umožňuje vyjmutí hotového skleněného předmětu jedním pohybem jeho vytažením nahoru z jednodílné formy a používá se převážně k výrobě nádobí a užitkových nádob pro skladování a přepravu. spojit se, což umožňuje vývoj sofistikovanějšího modelování povrchu, textury a designu.

Transformace surovin na sklo probíhá při teplotě kolem 1 320 stupňů (2 400 stupňů F);[17] sklo vyzařuje dostatek tepla, aby vypadalo téměř jako bílé horké. Sklo je poté ponecháno "dojemné" (což umožní bublinám vystoupit z hmoty) a poté se pracovní teplota v peci sníží na přibližně 1 090 stupňů (2, 000 stupně F). V této fázi se zdá, že sklo má jasně oranžovou barvu. Ačkoli většina foukání skla se provádí mezi 870 a 1 040 stupni (1 600 a 1 900 stupňů F), "sodnovápenaté" sklo zůstává poněkud plastické a zpracovatelné již při teplotě 730 stupňů (1 350 stupňů F). Žíhání se obvykle provádí mezi 371 a 482 stupni (700 a 900 stupňů F)

 

Špička dmychadla se nejprve předehřeje; poté se ponořil do roztaveného skla v peci. Roztavené sklo se „nasbírá“ na konec dýmky v podstatě stejným způsobem, jako se viskózní med nabírá na naběračku medu. Toto sklo se pak válcuje na marveru, což byla tradičně plochá deska z mramoru, ale dnes je to běžnější poměrně silný plochý ocelový plech. Tento proces, nazývaný „marvering“[18], vytváří na vnějšku kapky roztaveného skla chladnou vrstvu a tvaruje ji. Poté je do potrubí vháněn vzduch, čímž vzniká bublina. Dále může sklář shromáždit více skla přes tuto bublinu, aby vytvořil větší kus. Jakmile je kus vyfouknut na přibližnou konečnou velikost, je dno finalizováno. Potom je roztavené sklo připojeno k tyči z nerezové oceli nebo železné tyči zvané "punty" pro tvarování a přenášení dutého kusu z foukače, aby se vytvořil otvor a aby se dokončil vršek.

 

Existuje mnoho způsobů, jak aplikovat vzory a barvy na foukané sklo, včetně válcování roztaveného skla v práškové barvě nebo větších kusů barevného skla nazývaného "frita". Složité vzory s velkými detaily lze vytvořit pomocí třtiny (tyče z barevného skla) a murrine (tyče řezané v příčných řezech, které odhalují vzory). Tyto kousky barvy mohou být uspořádány do vzoru na rovném povrchu a poté „sebrány“ převalováním bubliny roztaveného skla přes ně. Jednou z nejnáročnějších a nejsložitějších technik výroby rákosu je "reticello", které spočívá ve vytvoření dvou bublin z rákosu, z nichž každá je stočena jiným směrem a poté je spojena a vyfouknuta do konečné podoby.

 

Stručně řečeno, strojní foukání a ruční foukání má své výhody a omezení, strojní foukání je vhodné pro velkosériovou výrobu standardizovaných výrobků, zatímco ruční foukání je vhodnější pro výrobu personalizovaných, uměleckých výrobků.

 

--------Yancheng Jingxin Glassware Co., Ltd

Bonbón